Assemblage de montre Swiss Made : la feuille de route B2B
Micro-marques ambitieuses, distributeurs visionnaires et marques privées en quête d’un partenaire fiable : Bryek vous ouvre les portes de son atelier suisse pour assembler vos montres Swiss Made en six étapes certifiées. De la co-conception à l’expédition, notre méthode éprouvée garantit précision chronométrique, conformité COSC optionnelle ainsi que des délais industriels maîtrisés. Découvrez comment transformer votre concept en montre suisse prête à la vente tout en sécurisant vos marges et votre réputation.
Prêt(e) à passer du dessin à la série ? Obtenez un devis en 24 h.
Nos équipes s’engagent sur une traçabilité totale et une expérience fluide, du premier croquis aux rapports finaux.
De la vision au produit : Le process d’assemblage Swiss Made détaillé
Dans cet article, nous vous livrons la feuille de route B2B essentielle pour tout projet d’assemblage de montre suisse qui se respecte. Chaque étape a été pensée pour répondre aux exigences du Swiss Made, tout en sécurisant vos marges et vos délais.
Chez Bryek, nous ne nous contentons pas d’assembler : nous accompagnons nos clients à chaque phase avec rigueur, transparence et engagement. Grâce à notre atelier certifié en Suisse, vous bénéficiez d’un assemblage de montre Swiss Made alliant précision, traçabilité et flexibilité.
Suivez-nous au cœur du process d’assemblage de montre : de la validation technique au contrôle final, voici comment naît une montre suisse dans les règles de l’art.
Étape 1 — Co-développement & validation de la Bill of Materials (BOM)
Tout projet d’assemblage de montre Swiss Made démarre par une phase de co-développement stratégique.
Nous organisons d’abord un kick-off technique où votre équipe et nos horlogers analysent le design, la cible prix et les contraintes de certification. Dès les premiers jours, le bureau d’études transforme vos rendus 3D en dossiers industriels complets : choix du calibre mécanique ou quartz, hauteur d’aiguillage, compatibilité boîtier/joints et matériaux (acier 316L, titane Grade 5, verre saphir).
Notre service d’assemblage de montre vous livre un garde-temps Swiss Made en 12 semainesafin de valider l’ergonomie et le « look-and-feel ». Après vos retours, nous figeons la Bill of Materials (BOM) : chaque composant est sourcé, chiffré et tracé pour garantir une valeur locale ≥ 60 % et donc la conformité Swissness.
Pourquoi valider la Bill of Materials dès la première étape
Valider la Bill of Materials (BOM) dès le départ, c’est poser des fondations solides : chaque composant est techniquement validé, budgétairement verrouillé et conforme à la législation Swissness pour le Swiss Made. Forts de plus de 90 000 montres assemblées par an, nos ingénieurs sécurisent dès cette étape la qualité et la traçabilité de votre future montre.
BOM gelée, coûts verrouillés & traçabilité Swiss Made assurée pour l’assemblage de votre montre suisse.
Conformité Swissness. 60 % de composants locaux assurée dès la conception pour certifier le Swiss Made.
Étape 2 — Pré-assemblage & contrôle entrants
Avant tout assemblage, un contrôle rigoureux des composants est indispensable pour garantir la fiabilité d’une montre Swiss Made. Dans l’industrie, cette étape vise à vérifier l’état, la conformité dimensionnelle et la propreté de chaque pièce.
En pratique, cela inclut :
Un contrôle visuel à la loupe ou au binoculaire pour détecter rayures, défauts de finition ou contaminations.
Une vérification dimensionnelle à l’aide de micromètres ou calibres afin de garantir les tolérances (parfois à ±0,01 mm).
Un test de compatibilité pour les sous-ensembles critiques (couronne/tube, aiguilles/calibre, etc.).
Chez Bryek,, notre équipe qualité (IQC) inspecte chaque lot dès réception en salle propre sous flux laminaire. Chaque composant est ensuite étiqueté et tracé via QR code dans notre ERP, assurant un suivi précis et une traçabilité totale jusqu’à l’assemblage final de votre montre Swiss Made.
Nos audits SGS 2024 valident 99,7 % de conformité sur plus de 12 000 pièces inspectées.
Ce contrôle d’entrée sécurise tout assemblage de montre avant le T1.
Nos engagements pour l’assemblage de votre montre suisse :
Inspection IQC 100 % → 99% de confirmité sur plus de 12 000 pièces.
Flux laminaire pour un emboîtage sans particules.
Traçabilité numérique via QR de chaque lot.
Étape 3 — Assemblage T1 : naissance du mouvement & lubrification de précision
Au cœur de l’assemblage horloger, nos horlogers certifiés CFC (Certificat Fédéral de Capacité) montent chaque mouvement pièce par pièce sous binoculaire 40× : platine, barillet, rouage, échappement et balancier s’assemblent selon une séquence définie et rigoureuse.
Chaque pivot est lubrifié avec une goutte d’huile Moebius 9010, déposée avec une distributrice automatique pour garantir une stabilité de marche d’au moins 5 ans — un standard pour tout assemblage de montre suisse haut de gamme.
Une fois le mouvement mis sous tension, un premier réglage à chaud est effectué au chronocomparateur. La dérive maximale avant ajustement final est limitée à ±10 sec/j. Un cycle de fonctionnement de 24 h permet ensuite de vérifier la réserve de marche et la qualité de la lubrification.
Grâce à ce protocole, nous assurons un assemblage conforme aux exigences Swiss Made et Swissness, avec une précision maîtrisée dès les premières battements du calibre.
Étape 4 — Pose du cadran, aiguillage & tests fonctionnels
Dans un espace antistatique contrôlé — c’est-à-dire une zone de travail spécialement aménagée pour éviter les décharges électriques invisibles qui pourraient endommager les composants — le mouvement validé passe à l’étape d’habillage.
L’horloger fixe le cadran avec une grande minutie, en veillant à éviter toute présence de micro-fibres ou de poussières, car le moindre défaut visible sous le verre nuit à la perception premium de la montre. Dans l’univers de l’horlogerie haut de gamme, la lisibilité parfaite et la finition irréprochable sont des critères non négociables.
L’aiguillage suit une procédure standardisée respectant les normes de tolérance horlogère suisse : les aiguilles des heures, minutes, secondes (et complications le cas échéant) sont posées à la potence avec une précision d’enfoncement de ± 0,03 mm. Chaque aiguille est indexée manuellement sur 12h00, garantissant un alignement parfait et une lecture fluide du temps.
Des tests fonctionnels automatisés sont ensuite réalisés :
Cyclage 24 h pour vérifier le passage de date
Test de frottement pour détecter tout chevauchement d’aiguilles
Contrôle lumineux pour valider l’alignement et l’intensité homogène du Super-Luminova®
Cette étape, souvent négligée par les assembleurs non certifiés, est cruciale dans la construction d’un produit perçu comme légitime par les collectionneurs et les distributeurs exigeants. Chez Bryek, cette étape est réalisée par des techniciens spécialisés, formés en interne à nos standards de qualité, et supervisés par un horloger senior. Chaque série de montres fait l’objet d’un rapport de contrôle qualité documenté, assurant une traçabilité complète à chaque lot.
Étape 5 — Emboîtage sous flux laminaire
Chaque montre est soumise à un dry-test 10 ATM, une méthode d’étanchéité à sec courament utilisée dans l’industrie horlogère suisse. Ce test consiste à placer la montre dans une chambre hermétique, d’abord en vide d’air, puis en légère surpression. Un capteur de précision mesure les variations de pression à l’intérieur du boîtier : toute fuite d’air, même minime, signale un défaut d’étanchéité.
Ce protocole, conforme à la norme ISO 22810, permet de garantir une résistance jusqu’à 100 mètres sans exposer le mouvement à l’humidité, contrairement aux tests à immersion. Il s’agit d’une étape critique pour assurer la fiabilité à long terme et éviter tout risque de condensation après l’achat, notamment dans les conditions réelles d’utilisation.
Chez Bryek, ce test est systématisé sur chaque pièce avant emboîtage final, avec traçabilité par lot et validation horlogère formelle — une exigence indispensable pour les marques premium et les micro-marques soucieuses de réduire leur taux de retour.
Étape 6 — Contrôles finaux, certification & logistique export
La phase ultime de l’assemblage de votre montre suisse : chaque garde-temps subit un réglage chronométrique 5 positions (cadran haut, bas, couronne haut/bas, couronne droite) ; l’objectif Bryek est ± 5 sec/j pour un calibre automatique, seuil souvent requis par les distributeurs B2B ainsi que les marques premium en retail.
Une batterie de vérifications conclut alors le processus : tests de choc 5 000 G, contrôle d’usure thermique, inspection esthétique sous lumière rasante. Lorsque tout est validé, la montre est nettoyée à l’air ionisé, photographiée en macro pour votre marketing, puis conditionnée dans un packaging avec la possibilité d’avoir celui-ci éco-conçu.
Les rapports qualité PDF, les QR codes de traçabilité et, le cas échéant, les certificats COSC sont regroupés dans votre espace client avant l’expédition sous Incoterm DAP.
test a l’air puis a l’eau a plusieurs echeances (24/48h)
puis visitage final pour control de l’esthetisme
Pourquoi confier l’assemblage de vos montres suisses à Bryek ?
Confier l’assemblage de vos montres à Bryek, c’est :
Garantir le Swiss Made –
Sécuriser vos délais industriels
Bénéficier d’un partenaire Swiss made
Accéder à un guichet unique B2B
Optimiser vos marges
Renforcer votre image RSE
Les garanties techniques Bryek
Parce qu’un assemblage de montre Swiss Made doit conjuguer précision mécanique, traçabilité et rapidité industrielle, BRYEK s’engage sur les points suivants :
Flux laminaires
Emboîtage sans particules : zéro poussière sous le cadran → esthétique premium garantie.
Réglage 5 positions ± 5 sec/j
Précision chronométrique maîtrisée, réduction des retours SAV.Traçabilité numérique
Rapport qualité PDF + QR code pour chaque lot, preuve de conformité auprès de vos distributeurs.Équipe senior (15 ans d’expérience)
Réglage et contrôle de calibres complexes sans courbe d’apprentissage.
Prêt à concrétiser votre projet ? Contactez-nous : nous réservons un créneau atelier sous 48 h et lançons votre assemblage de montre Swiss Made sans délai.
Ces engagements couvrent chaque assemblage de montre, du flux laminaire au réglage 5 positions.
Tableau récapitulatif – La Feuille de route d’assemblage d’une montre suisse chez Bryek
1. Co-développement & BOM – pour poser les fondations
• Prototype fonctionnel livré ≤ 12 semaines
• BOM gelée : coûts verrouillés + traçabilité Swissness ≥ 60 %
• Point de départ de tout assemblage montre B2B
2. Pré-assemblage (T0) – filtrer avant d’industrialiser
• Contrôle IQC 100 % sous flux laminaire
• Taux de rebut < 1 %, un gage de fiabilité pour votre marque
3. T1 : naissance du mouvement & lubrification
• Montage calibre sous binoculaire 40× – précision suisse
• Lubrification Moebius 9010 pour 5 ans de marche stable
• Réglage préliminaire ± 10 sec/j (atelier ISO 9001, horlogers CFC)
4. Cadran, aiguillage & tests fonctionnels
• Aiguilles posées à ± 0,03 mm – lecture parfaite du temps
• Cycle 24 h : passage de date + test de frottement validés
• Vérification Super-Luminova® : luminosité homogène et alignée
5. Emboîtage & étanchéité
• Assemblage boîtier sous flux laminaire – zéro particule visible
• Joint viton graissé, fond serré au couple précis → fiabilité terrain
6. Contrôles finaux & logistique
• Réglage chronométrique 5 positions ± 5 sec/j (option COSC)
• Expédition DAP sous 48 h → montre prête à la vente, SAV réduit
Résultat : un assemblage de montre suisse maîtrisé de bout en bout, intégrant précision mécanique, normes Swiss Made et délais industriels compétitifs — la signature Bryek.
OEM vs ODM : Choisir la bonne formule pour votre assemblage de montre Swiss Made
Selon la maturité de votre projet et vos ressources internes, deux approches s’offrent à vous : l’OEM, qui industrialise un design existant, et l’ODM, qui crée un garde-temps exclusif clé en main. Voici, pour chacune, l’essentiel à retenir.
L’assemblage de montre OEM – Industrialiser votre design existant
Vous disposez déjà d’un modèle abouti mais cherchez un sous-traitant horloger suisse pour mener l’assemblage de votre montrce à l’échelle industrielle ? Le mode OEM (Original Equipment Manufacturer) est la voie la plus directe :
Bryek prend en charge la production Swiss Made de votre garde-temps, tout en respectant votre cahier des charges esthétique et fonctionnel. Cette approche limite les coûts de R&D, raccourcit le délai de mise sur le marché et préserve votre identité de marque, un atout décisif pour les marques et distributeurs qui veulent tester rapidement leur concept.
L’OEM en quelques points :
Définition : Bryek produit selon vos plans ; vous conservez 100 % du design.
R&D & outillage : optimisation technique uniquement ; investissement réduit.
MOQ : 300 pièces par référence (seuil idéal pour un lancement pilote).
Time-to-market : 8 à 12 semaines après validation de la BOM.
Marge unitaire : plus élevée, car aucun frais de conception supplémentaire.
Propriété intellectuelle : l’ensemble des droits reste entre vos mains.
L’assemblage de montre ODM – Concevoir et assembler un garde-temps exclusif clé en main
Vous partez d’une idée ou d’un cahier des charges encore ouvert ? Le modèle ODM (Original Design Manufacturer) vous permet de déléguer toute la création à Bryek : design du boîtier, choix du mouvement, prototypage, tests et, bien sûr, assemblage Swiss Made. Cette approche exige un volume de lancement supérieur et quelques semaines de conception supplémentaires, mais elle vous garantit une montre unique, parfaitement alignée sur votre positionnement de marque.
L’oDM en quelques points :
Définition : Bryek conçoit l’esthétique et l’ingénierie, vous signez sous votre marque.
R&D & prototypage : inclus (mood-boards, maquettes, prototype fonctionnel, tests).
MOQ : 500 pièces – seuil de rentabilité des moules et décorations dédiés.
Time-to-market : 16 à 20 semaines, phase design comprise.
Marge unitaire : protégée par une différenciation produit exclusive.
Propriété intellectuelle : partagée ou sous licence exclusive, selon accord contractuel.
Process OEM vs ODM horloger : si vous disposez déjà d’un design et cherchez un sous-traitant horloger réactif, l’OEM est le chemin court. Si vous voulez une collection originale sans investir dans un bureau d’études interne, l’ODM Bryek absorbe la R&D et garantit la conformité Swiss Made.
Quels sont les Tests qualité obligatoires pour une montre Swiss Made ?
La réputation d’une montre Swiss Made se joue dans le dernier kilomètre : les contrôles finaux. Les ateliers sérieux suivent un protocole complet, combinant exigences de la Fédération Horlogère (FH), cahier des charges COSC et retour d’expérience terrain. Avant de signer avec un sous-traitant, vérifiez qu’il réalise l’intégralité des tests ci-dessous ; c’est le meilleur moyen de distinguer un assembleur fiable d’un simple emboîteur.Contrôle chronométrique 5 positions
Vérification à ± 5 sec/j sur cadran haut/bas, couronne haut/bas et couronne droite. Sans ces cinq relevés, impossible de garantir la précision au poignet.
Test d’étanchéité 10 ATM (dry-test)
Passage sous vide puis surpression d’air : la méthode la plus sûre pour détecter une fuite sans mouiller le mouvement. Pour les modèles de plongée, un essai à l’eau jusqu’à 30 ATM doit être proposé.Inspection esthétique 100 %
Examen sous lumière rasante et macros haute définition : tout défaut > 0,05 mm est rejeté. Un assembleur qui saute cette étape met votre image de marque en danger.
Chez Bryek, ces trois contrôles sont systématiques, documentés et archivés par QR code dans votre dossier qualité. Demandez la même rigueur à tout partenaire d’assemblage : la valeur perçue de votre garde-temps en dépend.
Preuves de conformité et d’expertise
Le label Swiss Made n’a de valeur que si toute la chaîne de fabrication est documentée et contrôlée par des organismes indépendants. Pour ce faire, Bryek met ses résultats et ses certificats à disposition — dosser qualité PDF et copies d’audits — afin que vous puissiez vérifier chaque étape de l’assemblage.
1. Certifications tierces1. Contrôles et labels indépendants
Loi Swissness (Office fédéral de la justice)
Au moins 60 % du coût de la montre est réalisé en Suisse et le contrôle final a lieu chez nous. Des inspecteurs peuvent débarquer à tout moment : c’est la garantie que le mot Swiss Made n’est pas usurpé.
ISO 9001 (audit SGS annuel)
Cet audit vérifie que notre process qualité est documenté et suivi. Résultat : traçabilité complète de la première vis jusqu’au colis final.
COSC (optionnel)
Si vous le demandez, les pièces de vos mouvements peuvent passer15 jours de tests intensifs au Contrôle officiel suisse des chronomètres et reçoivent le certificat de chronomètre
2. Indicateurs de performance clefs
100 000 montres assemblées par an dans nos ateliers de La Chaux-de-Fonds.
< 1 % de rebut grâce au contrôle d’entrée pièce-par-pièce et aux rapports d’analyse 8D.
Délai moyen : 12 semaines pour un projet OEM, 18 semaines pour un ODM complet.
< 3 % de retours SAV sur les deux dernières années – un signe tangible de fiabilité.
Prêt à lancer votre série ?
Il ne vous reste qu’un pas à franchir pour transformer votre concept en montre Swiss Made prête à la vente.
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Nos horlogers-conseil valideront votre cahier des charges et bloqueront un créneau d’atelier sous 48 h.
Après ce call, nous garantissons un devis détaillé pour l’assemblage de votre montre sous 24 h (OEM ou ODM).